စျေးကွက်တွင် polyester နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော cellulose ဖိုင်ဘာရောစပ်ထားသောအထည်များ အများအပြားရှိပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် polyester viscose၊ polyester viscose tencel၊ polyester viscose modal၊ polyester tencel bamboo၊ polyester/modified polyester/viscose စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ဝါးမီးသွေးဖိုက်ဘာ၊ ကော်ဖီပိုး၊ အပူပိုး၊ အအေးပိုး စသည်တို့ကို ဝါးမီးသွေးဖိုင်ဘာ သယ်ဆောင်သူအဖြစ် သမားရိုးကျ ပိုလီစတာ၊ ကာရှင်နစ် ဆိုးဆေးသုံးနိုင်သော polyester နှင့် polyester တို့ ပါ၀င်ပြီး ၎င်း၏ ရောစပ်ထားသော အထည်များသည် အလွန်လိုက်ဖက်ညီပါသည်။Polyester ပါဝင်မှု 50% ထက် ပိုများသောအခါ ရောစပ်ထားသောအထည်သည် တောင့်တင်းပြီး ပြတ်သားသော လက္ခဏာများဖြင့် polyester ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တွန့်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။viscose fiber ၏ ထပ်တိုးမှုသည် အထည်၏ လေဝင်ပေါက်နိုင်မှု၊ hygroscopicity နှင့် antistatic property ကို တိုးတက်စေသည်။Tencel (Lyser) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ ချောမွေ့သော ပျံတက်နိုင်မှု၊ သက်တောင့်သက်သာ စသည်တို့ပါရှိပြီး သာမန် viscose ဖိုင်ဘာ အစွမ်းသတ္တိ နည်းပါးခြင်း၊ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်မှု အားနည်းသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်၊Modal သည် ဝါဂွမ်း၏နူးညံ့မှု၊ ပိုးသား၏တောက်ပမှု၊ လျှော်ပင်၏ချောမွေ့မှု၊ ရေစုပ်ယူမှု၊
ချည်သားထက် လေဝင်နှုန်းပိုကောင်းသည်၊ ဆိုးဆေးနှုန်းပိုမြင့်သည်၊ အထည်အရောင်တောက်ပသည်၊ အပြည့်။ဝါးဖိုက်ဘာတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ ရေချက်ခြင်းစုပ်ယူခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသာမက သဘာဝ ဘက်တီးရီးယား၊ ဘက်တီးရီးယား၊ ပိုးမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ အနံ့ဆိုးထွက်ခြင်းနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များလည်း ပါရှိသည်။ဝါးမီးသွေးပိုး၊ ကော်ဖီပိုး၊ အပူပိုး၊ ပိုးအေးနှင့် အခြားသော အမျှင်အသစ်များကို ရောစပ်ထားသော အထည်များကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ရရှိစေပါသည်။Polyester နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော cellulose fiber ရောစပ်ထားသောအထည်သည် ချောမွေ့ချောမွေ့သောအထည်၊ တောက်ပသောအရောင်၊ သိုးမွှေးပုံသဏ္ဍာန်အားကောင်းခြင်း၊ လက်ထဲတွင် ပျော့ပျောင်းကောင်းမွန်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကောင်းမွန်ပြီး စျေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် သိုးမွှေးထည်နှင့် ဓာတုဖိုက်ဘာထည်များ၏ အားသာချက်များရှိသည့် သိုးမွေးနှင့်တူသောအထည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဝတ်စုံထည်သာမက ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဘောင်းဘီနှင့် ဘောင်းဘီတို၏ အဓိကထည်လည်းဖြစ်သည်။
Polyester နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော cellulose ဖိုင်ဘာ ရောစပ်ထားသောအထည်
1. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
ပိုလီစတာနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဆယ်လူလိုစဖိုက်ဘာရောစပ်ထားသောအထည် → မီးခိုးရောင်အ၀တ်စ ဆလင်ဒါအဆစ် → မီးခိုးရောင်အ၀တ်စ singeing → ခြစ်ထုတ်ခြင်း (desizing) → အယ်လကာလီလျှော့ချခြင်း → ဆေးဆိုးခြင်း → သတ်မှတ်ခြင်း → (ဆပ်ပြာလျှော်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း) → အရောင်ဖျင် singeing → အဝတ်လျှော်စက် → အဝတ်လျှော်စက် → ပျော့ပျောင်းသောအခြောက်ခံခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အဝတ်လျှော်ခြင်း → မီးဖိုချောင်သုံးခြင်း → အိုးပူခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း
2. ပင်မလုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ချည်မျှင်နှင့် ယက်လုပ်ခြင်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဆယ်လူလိုစဖိုက်ဘာနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အထည်များသည် ဆံပင်အများအပြားထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး ဆံပင်၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဤဆံပင်များကို မီးမြှိုက်ရန်ဖြစ်သည်။Fleece သည် အထည်၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းချောမွေ့စေရုံသာမက ပိုးတုံးခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် အထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ဆံပင်၏မီးတောက်အပူချိန်သည်ပုံမှန်အားဖြင့် 900 ~ 1000 ℃ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ- ဓာတ်ငွေ့ singeing စက်;လောင်စာ - ဓာတ်ဆီ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့;အပြုသဘောဆောင်သော မီးတောက်တစ်ခု၊ အပျက်သဘောဆောင်သော မီးတောက်တစ်ခု၊အမြန်နှုန်း- အလင်းထည် 100 ~ 120 မီတာ / မိနစ်၊ လေးလံသောအထည် 80 ~ 100 မီတာ / မိနစ်;အထည်နှင့်လျှော့ချမီးလျှံကြားအကွာအဝေး 0.8 ~ 1.0cm;ဓာတ်ဆီ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်နိုင်စွမ်း 20~25 ကီလိုဂရမ်/နာရီ၊ ဓာတ်ငွေ့ အပူချိန် ≥ 80 ℃၊ လေဖိအား 9.0×103 Pa အသုံးပြုမှု
ပွက်ပွက်ဆူနေသည်။
ဆူပွက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အမျှင်များမှ အဆီများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။မီးဖိုချောင်သုံးဆိုဒါနှင့် deoiling၊ သန့်စင်သောအေးဂျင့်၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသောအေးဂျင့်နှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ အချို့သောအပူချိန်တွင်၊ အယ်ကာလိုင်းရေချိုးခြင်းတွင် ပျော်ဝင်ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြင့်၊ ထို့ကြောင့် အထည်၏အညစ်အကြေးများ ပွက်ပွက်ဆူနေသောအရည်တွင် တိုက်ရိုက်ပျော်ဝင်သွားစေရန်၊ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အမျှင်များကြားတွင် ချိတ်ဆွဲအားလျော့သွားခြင်းကြောင့် အဝတ်လျှော်ခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးအချို့ ကျွတ်သွားပါသည်။surfactants များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် အချို့သော အညစ်အကြေးများကို အထည်မှ ဖယ်ထုတ်ပါသည်။
အယ်လကာလီ လျှော့ချခြင်းကို ကုသသောအခါ၊ polyester မျက်နှာပြင်သည် အယ်လကာလီကြောင့် ပျက်စီးသွားသည်၊ ၎င်း၏ထုထည် လျော့ကျသွားသည်၊ အမျှင်အချင်း ပိုပါးလာသည်၊ မျက်နှာပြင်သည် ချွတ်ယွင်းလာပြီး၊ အမျှင်ဓာတ် တင်းမာမှု လျော့ကျသွားသည်၊ polyester ပိုးထည်၏ မြောက်ဘက်အလင်းကို ဖယ်ထုတ်ကာ၊ အထည်ချည်မျှင်၏ ကွာဟချက်ကို တိုးလာစေသည်၊ အထည်သည် နူးညံ့ပျော့ပျောင်းပြီး တောက်ပြောင်မှုကို ခံစားရပြီး အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ချွေးထွက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ကော်စတစ်ဆိုဒါ၏ အခွံခွာသော အာနိသင်ဖြင့် polyester ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကြိတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Alkali လျှော့ချခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ- မီးဖိုချောင်သုံးဆိုဒါ 10~15 g/L၊ အပူချိန် 125 ℃၊ ကုသမှုအချိန် 40 မိနစ်။
နှစ်ဆင့်ဆိုးဆေး၊ စွန့်ထုတ်သည့်ဆိုးဆေး၊ တူညီသောဆလင်ဒါတွင် အပူချိန်မြင့်သည့် ဓာတ်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်း၊ အပူချိန် 130 ℃၊ ကိုင်ဆောင်ချိန် 30~40 မိနစ်၊ အအေးခံချိန် 95 ℃၊ ကြာချိန် 40 ~ 60 မိနစ်၊ နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းသည် အလင်းရောင်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အလယ်အလတ်အရောင်ဆိုးဆေး။
စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးနှင့် စီဂျင်ဆိုးဆေးများကို တူညီသောရေချိုးခန်းတွင် ဆေးဆိုးထားပြီး အပူချိန်မှာ 120 ~ 130 ℃ ဖြစ်ပြီး ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် 40 ~ 50 မိနစ်ဖြစ်သည်။အလတ်စား အပူချိန် ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး ဆိုးဆေး၊ အပူချိန် 60 ℃၊ ကိုင်ထားချိန် 40~60 မိနစ်။
အထည်အလိပ် ဆက်တင်
အပူပုံသွင်းပြီးနောက် အထည်သည် စိုစွတ်သော ပူပြင်းသော ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးမြောက်သည့် အခြေအနေများတွင်ပင် အသွင်အပြင် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ပုံပျက်ရန် မလွယ်ကူပါ။
အပူချိန် 180 ~ 190 ℃ ၊ အမြန်နှုန်း 30 ~ 40 m/min ၊ အစာလွန်သည် 1% ~ 3% ၊ သတ်မှတ်ချိန်သည် 40 ~ 50 s ဖြစ်သည်။
ပျော့ပျောင်းစွာ ပြီးအောင်လုပ်ပါ။
အထည်အလိပ်များ၏ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဓာတုအေးဂျင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် အစိုနှင့် ပူသော ကုသမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုနှင့် အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများပြီးနောက်၊ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲလာရုံသာမက တောင့်တင်းကြမ်းတမ်းမှုကို ခံစားရစေကာ ပျော့ပျောင်းသော အလှဆင်မှုများသည် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၊ အထည်သားကိုနူးညံ့စေသည် ။Chemical soft finishing သည် ပျော့ပျောင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် အမျှင်များကြားပွတ်တိုက်မှုအား လျှော့ချရန်အတွက် အပျော့စားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
Hydrophilic amino silicone softener 20~50 g/L၊ antistatic agent 10~15 g/L၊ အပူချိန် 170~180 ℃၊ speed 35~45m/min၊ overfeed 1%~3%။
1. Polyester နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော cellulose fiber ၏ ရောစပ်ထားသောအထည်ကို ရေတပ်ပြာနှင့် အနက်ရောင်ကဲ့သို့ နက်မှောင်သောအရောင်များ ဆိုးထားရမည်ဖြစ်ပြီး စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အရောင်အကြည်သည် အမျိုးသားအဆင့် အထည်အလိပ်အရည်အသွေးစံသတ်မှတ်ချက်၏ အဆင့် 1 သို့မဟုတ် အဆင့် 3 ထက်ပို၍ လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီမည်ဖြစ်ပါသည်။အထူးပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။ရောစပ်ထားသောအထည်များတွင် tensilk ပါ၀င်ပါက၊ ပြင်းထန်သောအယ်လကာလီလျှော့ချကုသမှုကို နက်မှောင်သောအရောင်ဆိုးပြီးနောက်၊ စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုအရောင်အကြည်သည် အနည်းငယ်နိမ့်သည်၊ အချို့သောအဆင့် 2-3 အဆင့်သာရှိသော၊ အချို့သောအထည်အလိပ်အရည်အသွေးပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များ၏နိုင်ငံလုံးဆိုင်ရာအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်သာပြည့်မီနိုင်ပါသည်။
2. ကော်ဖီ၊ ကာကီ၊ စပျစ်သီးခရမ်းရောင်၊ အနီရောင် နှင့် အခြားတောက်ပသောအရောင်များနှင့် အလင်းအရောင်များကို ဆေးဆိုးသောအခါ၊ အရောင်အသွေးမြန်ခြင်းနှင့် ချွေးဖျော့ဖျော့ဖျော့ အရောင်စွဲခြင်းမှာ အနည်းငယ်ညံ့ဖျင်းပြီး အဆင့် 3 ခန့်သာရောက်ရှိပါသည်။
3. ပေါ့ပါးသောရောစပ်ထားသောအထည်များနှင့် စပ်ယှက်ခြင်း၏ချော်သွားခြင်းအား အာရုံစိုက်ပါ၊ အချို့သောအမျိုးသားအရည်အသွေးစံနှုန်း ≤ 0.6cm သို့မမှီပါ။
Polyester နှင့် ဆယ်လူလိုစ့် ချည်မျှင်ထည်များကို ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
Polyester နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော cellulose ဖိုင်ဘာ ရောစပ်ထားသော ချည်မျှင်ထည်များသည် ဖွံ့ဖြိုးဆဲ ခေတ်ရေစီးကြောင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စားသုံးသူများက ပို၍အသိအမှတ်ပြုလာကြသည်။အထည်၏ warp yarn သည် polyester နှင့် recycled cellulose fiber ရောစပ်ထားသော ချည် သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော ချည်မျှင်နှင့် polyester yarn သည် စတိုင်လိုအပ်ချက်အရ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားဖြင့် စီစဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ချည်မျှင်သည် polyester ဖုံးထားသော spandex ချည် သို့မဟုတ် cationic polyester ဖုံးထားသော spandex ချည်ဖြစ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်
Polyester နှင့် အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုက်ဘာ ရောစပ်ထားသော မျှော့ဖျင် → မီးခိုးရောင် ဆလင်ဒါ → မီးခိုးရောင် အထည်များ → ဆူပွက်ခြင်း (desizing) → အယ်လကာလီ လျှော့ချခြင်း → ဆေးဆိုးခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း → ပျော့ပျောင်းစွာ အလှဆင်ခြင်း → ၀တ်ဆင်ခြင်း → ရောင်ရမ်းခြင်း → အိုးပြုတ်ခြင်း။
ဆေးဆိုးခြင်း။
Polyester/recycled fiber/polyester spandex elastic fabric သည် disperse dye နှင့် reactive dye two-bath process ဖြင့် ဆေးဆိုးထားပြီး၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် polyester နှင့် spandex တွင် စွန့်ထုတ်သော ဆိုးဆေး၊ recycled fiber တွင် ဓာတ်ပြုသော ဆိုးဆေး။
Polyester/recycled fiber/cationic polyester spandex elastic fabric ကို ရေချိုးခန်းနှစ်ခုတွင် ဆေးဆိုးထားသည်။ပထမရေချိုးခြင်းကို cationic dye ဖြင့် ဆိုးပြီး တူညီသောရေချိုးခန်းတွင် စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးကို ဆိုးသည်။Cationic polyester ကို cationic dye ဖြင့် ဆိုးထားပြီး၊ polyester နှင့် spandex ကို disperse dye ဖြင့် ဆိုးထားပြီး cationic polyester ကိုလည်း cationic dye ဖြင့် ဆိုးထားသည်။ဒုတိယရေချိုးခြင်းကို ဓာတ်ဆိုးဆေးဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည်။
အရည်အသွေးပြဿနာများ ကျရောက်တတ်သည်။
အထည်အလွတ် အကျယ်သည် ယက်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၏ ပကတိအခြေအနေအရ ကျုံ့နှုန်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး ကုန်ချောထည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက၊ ပါးလွှာသောအထည်များ၏ singeing နှင့် alkali လျှော့ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် spandex အမျှင်များ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အထည်၏ zonal ခိုင်ခံ့မှုကို အကြီးအကျယ်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုအရောင် ခံနိုင်ရည် နှင့် ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေး ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်၊ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှု အရောင် ၏ ခံနိုင်ရည် သည် အလယ်အလတ် နက်မှောင်သော အရောင် 2 ~ 3 သို့မဟုတ် 2 ဖြစ်သည် ၊ လျှော်ရန် အရောင် မြန်မှု သည် 3 ခန့် ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၃၀-၂၀၂၃